在日常的生產(chǎn)過程中，如何保持標(biāo)簽印刷顏色的一致性一直是困擾生產(chǎn)操作人員的一道難題。不少標(biāo)簽印刷企業(yè)因?yàn)闃?biāo)簽產(chǎn)品色差問題遭到客戶投訴甚至退貨。那么，如何在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中控制好產(chǎn)品顏色的一致性呢？筆者從以下幾個(gè)方面和大家進(jìn)行探討。
（一）建立合理的顏色管理制度
我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，問題的關(guān)鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內(nèi)。那么，標(biāo)簽印刷企業(yè)控制好標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的第一步就是要建立一個(gè)完善合理的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的范圍。具體有以下幾點(diǎn)。
1.明確產(chǎn)品顏色上下限
當(dāng)我們第一次生產(chǎn)某標(biāo)簽產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制定出該標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的上限、標(biāo)準(zhǔn)和下限，經(jīng)客戶確認(rèn)后定為“樣張”。日后的生產(chǎn)中以樣張的標(biāo)準(zhǔn)顏色為基礎(chǔ)，并嚴(yán)格規(guī)定顏色的波動(dòng)不能超過上下限，這樣，在保證標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的同時(shí)，還能給生產(chǎn)人員一個(gè)合理的顏色波動(dòng)范圍，也使產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性。
2、完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度
想進(jìn)一步保證顏色標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行還應(yīng)將標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的檢驗(yàn)項(xiàng)目加入到標(biāo)簽產(chǎn)品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產(chǎn)管理人員對(duì)標(biāo)簽產(chǎn)品顏色差異進(jìn)行控制，不合適的標(biāo)簽產(chǎn)品堅(jiān)決不予檢驗(yàn)通過。同時(shí)加強(qiáng)巡檢和抽檢，以保證在標(biāo)簽產(chǎn)品印刷生產(chǎn)過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的標(biāo)簽產(chǎn)品。
二）印刷標(biāo)準(zhǔn)光源很重要
據(jù)筆者了解目前許多標(biāo)簽印刷企業(yè)并沒有使用印刷標(biāo)準(zhǔn)照明光源，這就給標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性控制造成了隱患。許多標(biāo)簽印刷企業(yè)在上夜班的時(shí)候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大，從而導(dǎo)致了印刷顏色差異。因此建議廣大的標(biāo)簽印刷企業(yè)一定要使用印刷標(biāo)準(zhǔn)照明光源來進(jìn)行照明，有條件的企業(yè)還需要配備標(biāo)準(zhǔn)光源箱，以便讓員工在標(biāo)準(zhǔn)光源下面進(jìn)行標(biāo)簽產(chǎn)品的顏色對(duì)比。這樣可以有效地避免由于照明光源不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的印刷品色差問題。
三）油墨問題會(huì)導(dǎo)致色差
曾經(jīng)遇到過這樣的情況：標(biāo)簽產(chǎn)品在客戶處放置一段時(shí)間后，其油墨顏色逐漸發(fā)生變化（主要表現(xiàn)為褪色），但前幾個(gè)批次的產(chǎn)品未發(fā)生同樣的現(xiàn)象。這種情況一般是由于使用了過期油墨造成的。普通UV油墨的保質(zhì)期通常為一年，使用過期油墨很容易出現(xiàn)標(biāo)簽產(chǎn)品褪色等情況。因此，標(biāo)簽印刷企業(yè)在使用UV油墨時(shí)一定要注意使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的油墨，同時(shí)要注意油墨的保質(zhì)期，及時(shí)更新庫存，以免使用過期油墨。另外，在印刷生產(chǎn)過程中要注意油墨添加劑的使用量，如果油墨添加劑使用過量，也可能導(dǎo)致印刷后油墨的顏色產(chǎn)生變化。因（四）專色油墨的顏色一致性
標(biāo)簽印刷生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要配制專色油墨，不少標(biāo)簽印刷企業(yè)配制專色油墨時(shí)與樣品的顏色差距甚遠(yuǎn)。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對(duì)。專色油墨由多種原色油墨配制而成，而大多數(shù)UV油墨都是彩通（PANTONE）色系，所以我們配制專色油墨時(shí)往往會(huì)按彩通色卡上給出的比例來配制。但這里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全準(zhǔn)確，經(jīng)常會(huì)有微小的差別。這時(shí)，就對(duì)印刷人員的經(jīng)驗(yàn)有一定要求，因?yàn)橛∷⑷藛T對(duì)油墨顏色的敏感度十分重要。印刷人員應(yīng)該多學(xué)多練，不斷積累這方面的經(jīng)驗(yàn)才能達(dá)到熟練掌握的水平。這里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系為基礎(chǔ)，遇到非彩通色系的油墨時(shí)就不能以彩通色卡上的配比為準(zhǔn)，否則很難配制出所需要的顏色。
另外，目前許多標(biāo)簽印刷企業(yè)為了保證油墨比例的準(zhǔn)確性都配備了電子秤，這一行為值得提倡，標(biāo)準(zhǔn)化是工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)步的重要措施之一。首次配制的專色油墨應(yīng)由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡上，以便為下次再配制該專色油墨時(shí)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，同時(shí)還能保證不同班次、不同操作人員配制專色油墨顏色的一致性。
（五）印前制版與顏色一致性
許多標(biāo)簽印刷企業(yè)都遇到過這樣的情況：追樣時(shí)自己印出的標(biāo)簽產(chǎn)品與客戶提供的樣品顏色相差甚遠(yuǎn)。這類問題多數(shù)是由于印版上的網(wǎng)點(diǎn)密度和大小與樣品上的網(wǎng)點(diǎn)密度和大小不對(duì)等造成的。遇到這類情況筆者建議按以下步驟來做改善。首先，用專用的網(wǎng)線尺測量樣品加網(wǎng)線數(shù)，以確定印版加網(wǎng)線數(shù)與樣品的加網(wǎng)線數(shù)一致，這一步驟至關(guān)重要。其次，通過放大鏡觀察各顏色印版上網(wǎng)點(diǎn)大小與樣品對(duì)應(yīng)顏色的網(wǎng)點(diǎn)大小是否一致，如果不一致則需要調(diào)整為一致或者近似大小。這里要注意的是，由于印刷后的網(wǎng)點(diǎn)會(huì)擴(kuò)大，因此制版時(shí)所設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)大小要比樣品上的網(wǎng)點(diǎn)略小。最后，再觀察印刷用油墨的色相是否與樣品油墨色相一致。一般情況下，能做到上述三項(xiàng)，印刷出的標(biāo)簽產(chǎn)品與客戶樣品顏色則基本一致，不會(huì)相差過大。
（六）柔印中網(wǎng)紋輥參數(shù)關(guān)乎顏色一致性
不少標(biāo)簽印刷企業(yè)使用柔印設(shè)備印刷標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)過這樣的情況：在追客戶提供的樣品顏色時(shí)無論怎樣也無法達(dá)到與樣品顏色一致或接近的程度，在放大鏡下看印版上面的網(wǎng)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)其大小與密度已經(jīng)與客戶樣品非常接近了，使用油墨的色相也差不多。那么導(dǎo)致色差的原因是什么呢？
柔印標(biāo)簽產(chǎn)品顏色除了受油墨色相、網(wǎng)點(diǎn)大小和密度的影響以外，還受網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴深淺的影響。一般情況下，網(wǎng)紋輥的加網(wǎng)線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比例為3∶1或者4∶1。因此，在使用柔印設(shè)備印刷標(biāo)簽產(chǎn)品時(shí)，為了保持與樣品顏色接近，除了在制版過程中要注意網(wǎng)點(diǎn)的大小與密度盡量與樣品一致外，還要注意網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴的深淺，通過調(diào)整這些參數(shù)來達(dá)到標(biāo)簽產(chǎn)品與樣品顏色接近的效果。當(dāng)然柔印在顏色一致性控制方面也有得天獨(dú)厚的優(yōu)點(diǎn)，那就是它的短墨路、計(jì)量式給墨方式。一旦將這些參數(shù)確定下來，那么今后生產(chǎn)的每個(gè)批次的同類標(biāo)簽顏色都會(huì)基本保持一致。
