隨著大家對(duì)防偽的需求越來越高，防偽標(biāo)簽的印刷技術(shù)也越來越關(guān)鍵。在印刷標(biāo)簽的時(shí)候會(huì)遇到很多問題，只有發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵，找到解決的方法，才能讓標(biāo)簽印刷技術(shù)得到不斷的提升。今天就來介紹一些標(biāo)簽印刷中常見的問題和解決方法。
制版問題
1、套印不準(zhǔn)
拼版時(shí)，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。如果曬版次數(shù)比較多，!容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺(tái)紙進(jìn)行分區(qū)曝光。2、虛版
PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì)造成虛版(虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉(zhuǎn)個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長(zhǎng)曝光時(shí)間。3、網(wǎng)點(diǎn)縮小
-般是因?yàn)槠毓膺^量、顯影液濃度過高、顯影時(shí)間過長(zhǎng)、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。
4、印刷品粘臟
一般是因?yàn)槠毓獠蛔恪@影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。油墨問題
1、飛墨
油墨從墨輥“之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因:油墨的黏性太大，墨絲太長(zhǎng)、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
解決方法:降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動(dòng)性;降低印刷速度，在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。
2、粘臟
印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒“上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因:油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性
解決方法:提高油墨的滲透干燥性及凝固性:適當(dāng)減少油墨的用量:選用吸收性強(qiáng)的紙張。
3、紙張拉毛
印刷中，紙張?jiān)陔x開橡皮布時(shí)紙面起毛。產(chǎn)生原因:主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度解決方法:適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。4、堵版
油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面，產(chǎn)生原因:油墨用量太大;油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻;顏料比重大;紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落
解決方法:減少油墨用量:適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度:更換顏料:控制紙粉的脫落:經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化
輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來，產(chǎn)生原因:油墨中的成膜劑“不足，油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗;墨膜軟而不堅(jiān)紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。
解決方法:在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥:與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對(duì)印刷品上光。
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