在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，專色油墨的調(diào)配是不可缺少的環(huán)節(jié)，可以說一個印刷工人調(diào)墨水平的高低很大程度上決定了其技術(shù)水平的高低。印刷調(diào)墨具有很強(qiáng)的專業(yè)性，同時還要求操作者的眼睛對顏色要有高度的敏感性，如在調(diào)色過程中針對自己想要調(diào)出的顏色都需要加入哪幾種顏色的油墨，比例是多少;需要調(diào)出多少油墨才夠生產(chǎn)使用，同時又不浪費(fèi);如何更合理的安排專色油墨的印刷色序……這些都需要極強(qiáng)的專業(yè)技巧和經(jīng)驗值。我們將針對日常生產(chǎn)過程中調(diào)配專色油墨常見的幾個問題來進(jìn)行分析，
專色油墨的用量控制
在調(diào)配專色油墨之前要計算用量，如果印刷企業(yè)擁有專色管理軟件，可以用分光密度計測試印刷色塊的密度，然后把印刷色塊的密度、面積和總印量等信息輸入到電腦里，通過專色管理軟件把重量計算出來。如果印刷企業(yè)沒有專色管理軟件，首先，可以先用其它顏色印刷一下專色色塊，連續(xù)印刷幾十個;其次，上電子秤稱重，用印刷好的重量減去空白材料的重量，再除以印刷個數(shù)，計算出單個標(biāo)簽用墨的重量;最后，用單個標(biāo)簽用墨的重量乘以總的印刷數(shù)量得出總的油墨重量。這里需要注意的是，上述兩種方式計算出來的油墨重量都有一定的誤差，為了保證印刷質(zhì)量避免多次配墨造成的色差，建議在計算出的油墨重量基礎(chǔ)上額外加10%～15%。此外，在第一次生產(chǎn)結(jié)束后可以比較準(zhǔn)確的計算出油墨的重量，給下次生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，幾次統(tǒng)計下來取平均值以后再計算就會變得相對比較準(zhǔn)確。
由于專色油墨由多個顏色的油墨調(diào)配而成，因此當(dāng)我們計算好油墨的總重量以后，還需要把油墨的總重量按比例分配到每個顏色的油墨上面。那么，怎樣才能得到這個配比呢?其實(shí)很簡單，擁有專色管理軟件的印刷企業(yè)可以通過軟件分析出專色油墨里的顏色配比，從而得到一個大概的比例。沒有專色管理軟件的印刷企業(yè)可以讓員工先調(diào)配出小量的油墨，在調(diào)配過程中記錄一下各種顏色油墨的配比，在得到準(zhǔn)確配比后再按照比例調(diào)配大量的油墨。如調(diào)配一個綠色專色油墨，需要油墨總量約10公斤，按照色彩中的加減法原則，采用黃色油墨和藍(lán)色油墨可以調(diào)配專色綠油墨，因此我們可以先嘗試調(diào)配1公斤的專色綠油墨，一邊調(diào)墨一邊記錄下兩種油墨的配比，最后可以得出專色綠油墨中黃色油墨占比40%，藍(lán)色油墨占比60%，那么剩下的9公斤專色綠油墨就可以用3.6公斤黃色油墨和5.4公斤藍(lán)色油墨調(diào)配而成。
專色油墨的顏色、飽和度控制
我們知道，調(diào)配專色油墨時保證顏色的準(zhǔn)確性非常重要，而顏色的呈現(xiàn)可以通過色相和飽和度兩個參數(shù)來表現(xiàn)。色相，其實(shí)就是我們平時所說的顏色，如紅、綠、藍(lán)等，飽和度主要是指顏色的深淺程度。那么，怎么樣才能調(diào)出準(zhǔn)確的色相和飽和度呢?這里就需要用到專業(yè)的工具(一般常用的是印刷色卡)。不干膠標(biāo)簽行業(yè)常用的色卡有兩種：一種是潘通色卡，一種是四色印刷色譜。
潘通色卡是國際上通用的標(biāo)準(zhǔn)色卡，色卡上的所有顏色都有編號，同時在編號下方標(biāo)明了組成這個顏色的油墨比例。因此，我們可以很容易根據(jù)上面的指導(dǎo)來配出想要的顏色。但是需要特別的注意是，潘通色卡上標(biāo)出的比例僅供參考，并不一定保證特別準(zhǔn)確，具體的配比還需要在調(diào)配過程中根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。一般情況下，許多客戶會指定某個潘通色號做為專色，我們只需要在色卡上找出對應(yīng)的顏色即可，如果客戶沒有指定具體的潘通色號，而是給出了一個樣品，那么就需要我們自己在潘通色卡上找到對應(yīng)的顏色色號，這兩種方式都不難操作。
有時，客戶給出的樣品是四色印刷品，其中指定的顏色由四色印刷而成，再用潘通色卡就很難找到對應(yīng)的顏色。這是因為潘通色卡只針對專色印刷，這時就需要用到四色印刷色譜來找到對應(yīng)的顏色，然后再根據(jù)色譜上對應(yīng)的顏色比例來調(diào)配專色。
總之，只要在色卡上找到了相應(yīng)的顏色，便大概知道了調(diào)色的配比，然后再根據(jù)配比實(shí)際情況來調(diào)配專色，基本上就可以達(dá)到想要的油墨色相。那么，油墨的飽和度又該怎么樣調(diào)配呢?
同一個色相也會有深淺區(qū)別，有時我們會發(fā)現(xiàn)調(diào)配好的油墨與客戶要求的顏色色相是對的，但是要深很多，這是因為客戶要求的顏色飽和度不是100%，這時就需要調(diào)整專色油墨的飽和度來滿足客戶對顏色的要求。具體做法是，在油墨中加入一定比例的撤淡劑，千萬不能加白墨，因為撤淡劑不會改變油墨的色相，只會讓油墨變淺而白墨卻可以改變油墨的色相。對于撤淡劑的比例，需要視具體情況來添加。建議在開始時少加一些，然后逐漸增加，這樣就不會因為一次性加入過多的撤淡劑而導(dǎo)致油墨過淺。
專色油墨的印刷順序
我們知道，印刷色序排列有一定的原則，一般原則是按照黃、紅、藍(lán)、黑的色序排列，當(dāng)然除此之外還有其它的原則。那么，專色油墨要排在什么位置呢?一般來說，要遵循以下原則：
1.印刷面積
如果一枚標(biāo)簽上需要專色印刷的面積較大，建議放在前面印刷，因為印刷面積大不容易干燥，放在前面多過幾組UV燈可以有利于專色油墨的完全干燥。
2.是否與其它顏色疊印
原則上，在設(shè)計時要盡量避免專色與其它顏色的疊印，因為這樣不僅會影響專色油墨的色相，同時也不利于干燥。如果一定要與其它顏色疊印，那么建議把印刷面積大的顏色放在前面。不干膠印刷是干式疊印，即前面一組顏色經(jīng)過UV燈干燥后再印刷后面的顏色，因此不會出現(xiàn)后面的油墨把前面的油墨粘下來的情況，但是印刷面積大的先印，印刷面積小的后印，我們可以清楚看到疊印后的效果。如果疊印后顏色發(fā)生變化，也可以通過做漏空版的方式來處理。
3.顏色的深淺
原則上，顏色深的盡量放前面，因為顏色越深越不容易干燥，放在前面印刷可以多過幾組UV燈，有利于快速干燥。
4.專色油墨的粘稠度
一般來說，專色油墨的粘稠度會比原盒油墨低，這是因為油墨有觸變性，在調(diào)配過程中不斷的攪拌可以使得油墨的粘性下降，粘性下降的同時就會導(dǎo)致油墨的流動性增強(qiáng)。因此，在印刷過程中要特別注意控制墨量，如果墨量太大，很可能會導(dǎo)致糊版。
如果是印刷大面積的專色實(shí)地產(chǎn)品，一定要注意深墨薄印，即把專色油墨調(diào)深一點(diǎn)，在印刷過程中把油墨拉薄以便油墨可以盡快干燥。另外，在印刷小面積專色圖文時，也要盡量把墨量控制到最小，以避免墨量過大導(dǎo)致糊版。
專色油墨的干燥性能
對于專色油墨來說，通常是顏色越深越不容易干燥，就印刷面積來說，通常是印刷面積越大越不容易干燥。而許多專色圖文都是大面積實(shí)地印刷，因此干燥問題就特別突出。為了保證油墨的干燥效果，遇到大面積實(shí)地專色圖文印刷時可以盡量把專色色序安排在前面;可以根據(jù)實(shí)際情況來開大UV燈的干燥功率來保證專色油墨可以安全干燥;可以在深顏色的專色油墨里加入一定比例的燥油促進(jìn)油墨快速干燥。
此外，上面也提到過專色油墨的粘性通常會低一些，因此最好不要在墨斗里加入太多的油墨，因為墨斗里的油墨一旦增多，油墨在壓力作用下流動的就會更快，不利于墨量的控制，最好是加到墨斗的一半左右，隨時觀察墨斗，不夠再加，這樣就會比較容易控制墨量。同時可以把深色油墨的顏色配深一點(diǎn)，在印刷過程中加快墨斗輥的轉(zhuǎn)速，通過收緊墨釘?shù)姆绞桨严履繙p少，把油墨打薄，達(dá)到深墨薄印的效果，有利于油墨的快速干燥。
以上是不干膠標(biāo)簽印刷生產(chǎn)過程中專色油墨調(diào)配和使用過程中經(jīng)常遇到的一些問題。由于篇幅有限，也不能把所有的問題全部寫出來，同時在日常生產(chǎn)過程中也有許多筆者沒有遇到過的問題，希望此文可以拋磚引玉，讓更多同行把相關(guān)經(jīng)驗分享出來。
