使用輪轉印刷機進行印刷時，常常會遇到印刷品上出現重影和墨杠問題，這里將對這些問題產生的原因和應對辦法做個分析，以饗讀者。

      紙帶張力

      輪轉印刷機紙帶張力是保證印品質量的重要因素，張力不合適容易使紙帶運行不穩定或引起橡皮布滑移，從而產生重影。

      造成紙帶張力故障的原因大致可分以下幾種：①張力檢測裝置失靈。遇到這種情況，工作人員應及時檢查張力檢測及傳感裝置的工作狀況，以保證張力檢測裝置靈敏可靠。②磁粉制動器給定電流不合適。當放置的最大紙卷寬度為787mm時，磁粉制動器的給定電流一般應為0.8～1.3A。③張力控制器跟蹤速度不穩定。此時應重新設定張力控制器或更換新的張力控制器。④磁粉制動器磁粉老化或結塊。這時就該更換新的磁粉了。

      印刷滾筒及傳動

      1.偏心套和軸承間隙大

      偏心套及軸承磨損后，間隙變大，滾筒、偏心套及軸承都處于自由運動狀態，在機器運轉不平穩或有振動時，滾筒就會產生跳動，極易使印品出現重影或杠子，因此偏心套和軸承磨損后應及時更換。新換軸承必須注意配好軸承隔套和壓蓋。使用一段時間后，要注意檢查和調整軸承間隙。

      2.印刷滾筒不平行或中心距不合理

      印刷滾筒應平行。走肩鐵的機器，肩鐵接觸應良好且保持肩鐵的清潔；不走肩鐵的機器，肩鐵間隙應符合要求，兩邊肩鐵應一致。

      3.滾筒軸向串動大

      操作人員應注意檢查和調整滾筒軸向串動，保證串動量控制在規定范圍內。

      4.滾筒齒輪或其他傳動齒輪嚙合不良

      主傳動齒輪、滾筒齒輪、勻墨齒輪要保證精度，嚙合良好，齒面清潔無異物。齒輪磨損后應及時更換。如果滾筒傳動齒輪磨損，側隙太大，嚙合不好，齒側有異物，就會嚴重影響滾筒的線速度和運轉平穩性，從而造成滾筒齒輪條痕（水墨杠）。滾筒齒輪的磨損程度及齒輪與軸頭配合的間隙也會由于傳動不平穩，引起震動而出現重影。在實際生產中，印刷速度越快，重影越多且越嚴重。機器速度愈高，造成機器震動和某些零部件漂移的可能性越大。特別當印刷滾筒和靠版水、墨輥運轉不穩定，紙帶張力不穩時，重影等其他印刷故障出現的幾率會增加，并且沒有一定的規律。因此，機器的定期維修保養和按時中修、大修，對保持機器的性能十分重要。

      印刷材料

      印刷所選用的橡皮布應有良好的傳墨性和彈性，厚度、硬度應均勻一致。印刷紙張應選用吸墨性好、抗拉強度好、拉力均勻、平整、厚度一致、復卷好的紙卷。油墨黏度等性能應與紙張相匹配，且滿足印刷色度的要求。此外，印版和橡皮滾筒的襯紙不合理或不匹配，有可能導致在壓印帶產生滑移而出現重影。特別是橡皮滾筒壓力過大，會導致橡皮布受壓變形量大，每次轉印后復位不好或橡皮滾筒與紙張產生滑移而出現重影。

      使用方面

      1.印刷壓力大

      合理的印刷壓力是避免重影的重要保證。印刷壓力大、橡皮布變形大，橡皮布和紙張之間產生相對滑移的可能性就會增大。特別是橡皮滾筒受壓后運轉，會使橡皮布向后趕，到一定程度時橡皮布就要回彈，這樣就易產生重影。因此印版滾筒、橡皮滾筒的壓力應該相匹配，在保證印刷質量的前提下使印刷壓力最小。

      2.靠版墨（水）輥的壓力不恰當

      靠版墨（水）輥與印版之間的壓力太大，會使墨輥在滾筒缺口處發生沖擊彈跳，線速度發生瞬間變化，破壞墨膜的均勻性和連續性。靠版墨輥與印版的壓痕寬度應為4～6mm，并需經常檢查靠版墨輥兩端的固定情況及軸承磨損情況，以防止其跳動。

      3.水墨平衡不好

      在保證印刷質量的前提下，應使用最小的水量。