大多數(shù)印品既有實地、線條，又有連續(xù)調(diào)圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內(nèi)引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行UV上光。
  
  我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1柔印機應(yīng)選配9根網(wǎng)紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米／英寸）、60°的網(wǎng)紋輥用于層次版印刷；3根360～400線、BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用于實地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥用於印金和上光。如果使用水基亮光油，則應(yīng)選用360線網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油干燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。印刷時網(wǎng)紋輥的裝置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng)紋輥的線數(shù)與BCM值。
  
  網(wǎng)紋輥在使用過程中應(yīng)注意哪些問題
  
  這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。
  
  在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應(yīng)避免油墨在網(wǎng)紋輥上乾結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家推薦的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導下進行。
  
  在正常的使用維修條件下，不必擔心網(wǎng)紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網(wǎng)紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。
  
  印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)有什么關(guān)系
  
  在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中，都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會（FTA）近幾年評出的獲獎產(chǎn)品的分析，筆者認為這一數(shù)值應(yīng)再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在於用柔版印刷機印刷層次版時最難解決的問題是網(wǎng)點擴大，選用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥，墨層則較薄，網(wǎng)點擴大變形比較容易得到控制。印刷時若發(fā)現(xiàn)墨色不夠濃時，可選用色濃度較高的一種水基油墨，以保證印品的質(zhì)量。