新崎”XQ-DDX3350單座模切機 使用說明書
歡迎您選用“新崎”XQ-DDX3350單座模切機，該設備屬于滌綸薄膜商標、鐳射防偽標簽、膠粘制品等非金屬材料全自動模切機。此設備擁有先進的自動控制系統、無紙即停系統、設定值自動停止系統、CNC電腦伺服拉紙系統、電眼套位等功能。上模切座可進行左右、上下、橫線角度等調整。
廣東前潤機械科技有限公司是一家專業制造“新崎”牌不干膠標簽印刷機、模切機、輪轉機的現代民營科技企業，國家高新科技企業。
主要產品: XQ-L160 \ XQ-L210拉桿式不干膠標簽印刷機；XQ-L160C \ XQ-L210C \ XQ-L260C電腦數控斜壓式不干膠印刷機； XQ-RI300間歇式輪轉機； XQ-RS260高速輪轉式印刷機；絲網印刷機以及D160 \ D220 \ D320 \ DX3350模切機等。
輔助產品: 分條機、復卷機、UV干燥機、曬版機、裁切機等。
本公司保留此設備的最終解析權和修改權!
◇（三）產品示意圖
◇（四）主要技術參數
1.電源電壓：220V / 380V
2.電源頻率：50 Hz
3.主機功率：4 KW
4.燙 金 板：單相AC220V/1KW （選配）
5.吸 風 泵：單相AC220V/0.37KW
6.送 紙 機：單相AC220V/0.04KW
7.切 紙 機：單相AC220V/0.05KW
8.排廢馬達：單相AC220V/0.06KW
9.上光馬達：單相AC220V/0.04KW
10.總功率： 4.5 KW
11.模切速度：22000次/分
12.最大進紙寬度：330mm
13.最大模切寬度：320mm
14.最大模切長度：490mm
15.定位精度：±0.15mm
◇（五）操作面板功能說明
開機步驟：先開啟機器電箱側面的總電源開關，再開啟變頻器（按面板上的‘RUN’）,綠色指示燈亮起，待主電機啟動平穩后再操作面板上的各按鈕。
說明：
1.點動按鈕：主電機啟動后，按此按鈕機器則運轉，放開則停止。
2.定轉按鈕：主電機啟動后，此按鈕按一次機器運轉一圈后自動停止。
3.連動按鈕：主電機啟動后，按此按鈕，機器連續動作。
4.急停按鈕：機器運行狀態下，按此按鈕，機器立即停止。
5.計數開關：開啟時記錄模切次數。
6.調節旋鈕：主電機啟動后，用于調節主機的運行速度。
7.綠色指示燈：主電機啟動后，此燈亮。
8.紅色指示燈: 面板上急停按鈕按下，送料機上沒有料及機器有異常時，此燈會亮起。
1.開啟總電源后，屏幕初始化出現以下畫面：
說明：廣東前潤機械科技有限公司LOGO信息。
2.點擊右上角“歡迎使用”，出現“自動頁面”：
說明：
1.產量設定：設定需要模切的總數量。
2.產量計數：當前已模切的實時數量。
3.裁張設定：設定需裁切的數量。
4.疊張設定：設定需疊的數量。
5.已切數量：當前已切的累計數量。
6.拉料長度：設定拉料滾筒每次拉料的長度（單位：毫米）。
7.長度微調：按此鍵可微量增加或減少拉料長度
（每按一下可增加或減少0.01毫米）。
8.機器速度：顯示當前主電機的轉速（單位：轉/分鐘）。
9.自動拉料跟速：模切主電機與拉料電機的速度跟隨調節。可切換自動與手動。
默認為自動狀態。開啟手動狀態時會出現數字輸入框，默認范圍為30-200，
輸入數字越小，跟隨速度越快，反之越慢。
10.一次套位：一次與二次套位切換。一次時相當于定長拉料。二次時自動
開啟色標傳感器電源，追標套位。
11.追色標：二次套位狀態下，點擊一下，拉料滾筒拉一次，尋到色標后自動停止。
12.拉料開關：拉料滾筒開啟與關閉。
13.手動拉料：按住此鍵拉料滾筒運轉，松開則停止。
14.關：計數開關的開啟與關閉。
有兩種配置，一種是操作屏幕上的按鈕，一種是撥動面板上的計數開關。
15.關閉：切料機上自動裁刀開關的開啟與關閉。
16.清零：
說明：
1.手動拉料速度：手動拉料時，拉料滾筒的旋轉速度設定。
2.送料延時：送料機送料的長度調節。
3.報警延時：達到預定產量或無料或其他異常時，報警器的時間調節。
4.燙金拉料延時：默認普通電機燙金時，燙金滾筒運行的長度調節。
（配備燙金裝置時有效）。
5.燙金拉料長度：選擇步進電機燙金時，設定燙金滾筒運行的長度。
（配備燙金裝置時有效）。
6.燙金拉料速度：選擇步進電機燙金時，設定燙金滾筒運行的速度。
（配備燙金裝置時有效）。
7.普通電機燙金：燙金電機的種類切換。分普通電機和步進電機兩種。
（配備燙金裝置時有效）。
8.燙金關：燙金功能的開啟與關閉。（配備燙金裝置時有效）。
9.一次燙金：燙金功能切換。（配備燙金裝置時有效）。
10.等距拉料：等距拉料與不等距拉料功能的切換。
5.點擊“下一頁”，出現頁面：
說明：
按操作面板上的加壓或減壓按鈕時，刀模會自動下降或上升。
1.刀模(切刀)減壓距離：按一次減壓按鈕，刀模上升的距離。
2.刀模(切刀)加壓距離：按一次加壓按鈕，刀模上升的距離。
3.刀模(切刀)位置：設定刀模的位置量。并實時顯示刀模當前的位置量。
4.刀模(切刀)復位：任何狀態下，按此鍵刀模自動回到最上方。按一下減壓按鈕，刀模上限位燈亮，
即表示刀模確已停留在最上方。
5.速度：刀模上升或下降時的速度設定。
6.刀模(切刀)限位燈：上限位燈亮時表示刀模已回到最上方，下限位燈亮時表示刀模已處于最下方。
刀模限位感應塊可以機械調節，以保護刀模的安全，出廠時一般已作調整。
6.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“材料貼合”，出現頁面：
說明：
1.已貼長度：拉料滾筒運行長度的當前累計，單位為米。
2.貼合速度：拉料滾筒的旋轉速度設定。
3.貼合長度：拉料滾筒的運行長度設定。
4.貼合關：貼合功能的開啟與關閉。
5.手動貼合：按住此鍵拉料滾筒運轉，松開則停止。
6.已貼清零：已貼合的當前累計值清零。
7.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“不等距設定”，出現頁面：
說明：
輸入監控畫面用于檢測機器當前各輸入信號是否正常。指示燈亮滅表示信號的有無。
9.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“輸出監控”，出現頁面：
說明：
輸出監控畫面用于檢測機器當前各輸出信號是否正常。指示燈亮滅表示信號的有無。
10.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“調機參數”，出現頁面：
說明：
進入調機參數畫面時會出現密碼輸入框，具體密碼請咨詢公司調試人員。
1.拉料滾筒直徑：拉料滾筒的物理尺寸，默認為200。因機械加工誤差會有輕微不同，
按旁邊的上下箭頭可以進行微調，出廠時一般已作調整。
2.拉料減速比：拉料滾筒上配備的減速機。默認比例為10，不可更改。
3.燙金滾筒直徑：燙金滾筒的物理尺寸，默認為100。按旁邊的上下箭頭可以微調。
（配備燙金裝置時有效）。
4.燙金減速比：默認比例為10 。（配備燙金裝置時有效）。
5.自動跟速調整：在自動跟速運行狀態下，可以對拉料滾筒進行適量補償或衰減。
出廠時一般已作調整。
11.點擊“下一頁”，出現頁面：
說明：
內部工程參數，請勿更改。
追標長度：默認為2
丟標次數：默認為2
追標速度：默認為2
商標機：商標與模切模式切換。
12.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“注冊頁面”，出現頁面：
說明：
此頁面為設備系統的身份識別。輸入正確的注冊碼，可以獲取更多的使用權限。具體請向廠家咨詢。
◇（七）觸摸屏數據輸入小鍵盤的使用
數據輸入小鍵盤可輸入數據用來改變模切機的運行數據，通過它可便捷的更改模切長度、模切速度、切片數量等數據，使用時用戶只需激活數據輸入的觸控區域，觸摸屏便會自動彈出小鍵盤，如下
使用方法：當彈出小鍵盤時，用戶可直接點激0-9數據，每點擊一次數據將自動向左移動一位，當輸入數據完成時，按“ENT”來確認輸入的數據；當輸入的數據有誤可按“CR”來清除輸入的數據，然后重新輸入數據；若想取消這次的數據輸入，按“ES”可退出小鍵盤。
◇（八）主要部件的操作說明
A.電眼的調節
電眼的啟動：進入“倆次印刷畫面”，按“拉料開”，此時電眼燈亮，電眼啟動成功,然后按尋標！如下圖所示：
1.聚焦度鏡頭調節：旋轉調節聚焦度鏡頭使得電眼直射到印刷品(標簽)的光斑越細越清晰效果越好。如光斑出現畸形、模糊等無法達到清晰效果，則需調節電眼高度（一般情況電眼傳感器的鏡頭與印刷品的距離約為10mm）。
2.極性調節：極性調節旋鈕是用于標色選擇，當指向L位置時為“白底黑標”； 當指向D位置時為“黑底白標”。
3.靈敏度的調節：旋轉調節靈敏度調節旋鈕，使得電眼光斑檢測到色標的時候，指示燈②與③點亮，指示燈①迅速熄滅；當色標在電眼光斑下快速移開時，指示燈②與③迅速熄滅，指示燈①迅速點亮。如果各指示燈反應滯鈍，靈敏度調節旋鈕逆時針方向適當旋動一定的角度直到反應靈敏。
4.在二次印刷畫面中,如果發現模切沒有切在合適位置，即電眼二次套印的位置偏前或偏后,此時可移動調整電眼位置，向前、向后、向左、向右達到套準模切品位置的目的。
B.壓力調節
1.開機前應點操作箱上減壓按鈕將模切上板調到最高點，確保不撞機。
2.調機時先放材料至模切座，然后點操作箱上加壓按鈕，每調節一次觀察模切深度直到材料模切至理想深度。
C.拉紙滾筒
1.為了保證產品套位準確，“上壓紙輪”和“下壓紙輥”必須以合適壓力均勻地壓住“拉紙滾筒”上產品的兩邊空白處，旋轉“調節螺絲”,使“下壓紙輥”壓力稍微比“上壓紙輪”壓力大一點。
2.為了適應不同寬度和種類的模切品，在收廢邊時不會被拉斷，可以調節“排廢過渡桿”上面的“排廢調節螺絲”，使排廢過渡桿在合適的位置，直至達到最佳效果。
注意：每工作日結束后，請務必松開“壓輪手柄”（避免“壓紙輪”與“拉紙滾筒”長時間壓緊而產生變形）。
D.上光覆膜 (送紙機附帶)
1.覆膜前擦干凈“覆膜膠輥”和“覆膜底輥”,以保證覆膜的質量。
2.旋轉“把手”升起“覆膜膠輥”，使得與“覆膜底輥”有足夠間隙穿過模切材料，調節模切材料位置后，反向旋轉“把手”降下“覆膜膠輥”，使得與“覆膜底輥”壓緊模切材料進行覆膜。
3.如果較長時間不用覆膜，建議取下“覆膜膠輥”。
◇（九）觸摸屏的警告
該模切機共有3個警告畫面：主機計數警告畫面、電眼跟蹤不準警告畫面、切紙機計數警告畫面，其含義
分別如下：
1.主機計數警告畫面：表示主機已達到設定的數量，該數量清零即可清除警告。
2.色標跟蹤不準：表示電眼跟蹤色標過程中忽然檢測不到色標，沒能準確的定位模切。解決方法可重新調整電眼的靈敏度或準確的輸入模切長度。
3.切紙機計數警告畫面：表示切紙機已達到設定的數量，該數量清零即可清除警告。
注：出現以上警告畫面時，模切機將自動停止
◇（十）模切機模切部分常見問題與解決方案
A.口不光滑或起毛
1.刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應根據被模切印刷品的不同性能，選用優質的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。
2.刀刃口磨損嚴重未及時更換，使得鋼刀不能正常發揮作用。應經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損嚴重以至影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。
3.模切壓力調整后，鋼刀補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛。應重新調整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。
4.切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規范，也會造成上述現象的發生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規范。
5.口不光滑或起毛的產生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時應更換底鋼板。
B.模切散版
所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響正常的生產。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當；同時，其它因素也可能造成散版。
1.切版制版時，如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，如果可能，應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。
2.如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條（或海綿）。
3.另外，被模切的印刷品的質量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現散版。此時，可以降低模切速度，并適當增加連點數量。
C.精度不高
1.拉紙滾筒不同步或不準確，將直接影響模切前的定位精度，需重新調整拉紙滾筒的同步參數或更換伺服馬達，另外伺服馬達發生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對伺服馬達機構進行檢修
2.拉紙滾筒圓跳過大會影響模切精度。此時應調整拉紙滾筒圓跳≦0.03mm。
3.如果在設計制版過程中出現問題，應選擇先進的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時重新制做模版。
4.環境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業環境下進行或保證作業環境的同一性(如：相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。
◇（十一）機器保養
為了減小機器運行阻力以及延長使用壽命，本機器設有自動供油潤滑系統。開機點檢時務必觀察“油位鏡”,如果“油位鏡”油面過低,則需適當添加機油。新機器運行前三個月換一次機油，以后每六個月更換一次。每次用8公升NO.30 #高級機油更換。具體更換方法如下：
1.找合適的淺口容器放在放油嘴下,逆時針方向旋下密封螺絲放出全部廢油。
2.用汽油清洗其過濾網，清除機器里的廢屑殘渣。
3.鎖緊放油嘴密封螺絲,倒入適當機油使得完全覆蓋過濾網即可。
4.開動機器(中速)試運行直至各油路有油流動, 觀察供油鏡有沒噴油現象，如沒則不能開機運行，需檢查及修理油泵或油管直至正常。
5.每天作業前透過油鏡檢查機架內機油是否少油及各油路是否暢通，如下圖：
